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影响双齿辊破碎机工作效率的因素及保养方法

发布时间:2016-05-10发布者:金联机械

    双齿辊破碎机因出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、、结构简单、维修方便、运行平稳得到了广大用户的厚爱。但设备过一段时间后很多客户纳闷的发现,虽然是正规操作机器设备,但都避免不了都会出现一个问题:工作效率大大下降。金联机械为大家分析一下双齿辊破碎机工作效率下降的原因:
   1.物料硬度的问题,选择物料不要选择太硬的。我们刚买回来的新设备,就算放入很硬的物料也不会有问题,可是我们长时间这样做,对设备的磨损也就越严重,导致破碎机工作效率一直在下降。
   2.物料的湿度问题,我们都知道石灰粉水量太多都会黏在一起的,如果我们物料中的水分太多,物料在破碎腔内,就会黏在一起根本出不来,造成堵塞,破碎能力也就小了,工作效率下降。
   3.物料分类问题,物料中如果含有杂质一定要清理干净,特别是细粉,越多的细粉越影响工作效率。
   4.物料粘度问题,如果我们选择物料的粘度很大,那么他就越容易黏在一起,不能破碎,这是造成物料下降的一个原因。
   每一台设备在使用过一段时间后都会出现这样那样的问题,双齿辊破碎机也不例外,如何能最大限度减少双齿辊破碎发生故障,这就需要在使用的过程中好好保养,具体方法如下:
   1、在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机。
   2、双齿破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机。
   3、应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。
   4、双齿破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机。
   5、为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门。
   6、在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件。
 
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